混泥土裂縫修補是在房屋翻新更新改造、橋梁加固更新改造、路面加固改造和防水施工中較為普遍的;也有一種便是新創(chuàng)建房子混凝土等級不合格或是沒有維護保養(yǎng)好造成的裂開,必須開展混泥土裂縫修補。
混泥土裂縫修補有多種多樣方法,如今較為普遍的是灌縫膠和碳纖維布結構加固。所需原材料有:灌縫膠、封口膠、碳纖維材料預浸膠、碳纖維布。
1、裂縫寬度≤0.3毫米的非圍繞裂縫,對工程建筑安裝和長期應用危害細微,并不做解決。
2、裂縫寬度>0.3毫米的非圍繞裂縫會造成建筑鋼筋銹蝕,危害長久承載能力,選用灌縫膠封閉式解決法。
3、裂縫寬度>0.5毫米不成片、網狀結構分散化的裂縫會造成建筑鋼筋銹蝕,并危害應用作用,選用灌縫膠封閉式,表層黏貼碳纖維布結構加固解決。
4、圍繞裂縫已成片的二塊板,原混泥土鑿除并再次混凝土澆筑。
這類裂縫處理方法是簡易合理的,對原來構造不導致危害,不用大規(guī)模工程施工。
一、 混凝土裂縫造成的根本原因
1、塑性變形收縮裂縫。
塑性變形裂縫多在新澆筑 的混凝土預制構件曝露于空氣中的上表面發(fā)生,塑性變形收縮就是指混凝土在凝固以前,表面因缺水迅速而造成的收縮。塑性變形收縮裂縫一般在空氣干燥或風大氣溫發(fā)生,裂縫多呈正中間寬、兩邊細且長短不一,互相連貫性情況,較短的裂縫一般長20~三十厘米,較長的裂縫可以達到2~3M,寬1~5毫米。
塑性變形裂縫造成的關鍵緣故為:混凝土在終凝前基本上沒有抗壓強度或抗壓強度不大,或是混凝土剛終凝而抗壓強度很鐘頭,受高溫或很大風速的危害,混凝土表面缺水過快,導致毛細血管中造成很大的負壓力而使混凝土容積大幅度收縮,而這時混凝土的抗壓強度又沒法抵御其自身收縮,因而造成開裂。危害混凝土塑性變形收縮裂開的關鍵要素有混凝土水灰比、混凝土的凝固時間,自然環(huán)境溫度、風力、空氣濕度這些。
2、地基沉降收縮裂縫 。
地面沉降裂縫的造成是因為構造路基土層不勻、綿軟或回填虛假或浸泡而導致不勻稱地基沉降而致,或是由于模版彎曲剛度不夠,模板工程間隔過大或支撐點底端松脫等造成,特別是在冬天,模板工程在凍土層上,凍土層解凍后造成不勻稱地基沉降,導致混凝土構造造成裂縫。該類裂縫多見深進或貫通性裂縫,裂縫呈梭形,其邁向與地面沉降狀況相關,一般沿與路面豎直或呈30~四十五度方位發(fā)展趨勢,很大的地面沉降裂縫,通常有一定的移位,裂縫總寬通常與地基沉降量正相關關聯。裂縫總寬總寬0.3~0.4mm,受溫度轉變的危害較小。路基形變平穩(wěn)以后,地面沉降裂縫也基本上保持穩(wěn)定。
3、溫度裂縫
溫度裂縫多產生在大容積混凝土表面或溫度差轉變很大地域的混凝土構造中?;炷粱炷翝仓?,在硬底化全過程中,混凝土凝固造成很多的水膠比,(當混凝土使用量在350-555kg/m3,每立方混凝土將釋放出來17500-27500kJ的發(fā)熱量,進而使混凝土內部溫度70℃上下乃至高些)。因為混凝土士的容積很大,很多的水膠比聚集在混凝土內部而不容易釋放,造成內部溫度大幅度升高,而混凝土表面排熱較快,那樣就產生內外的很大溫度差,很大的溫度差導致內部與外界熱漲冷縮的水平不一樣,使混凝土表面造成一定的拉應力。當拉應力超出混凝土的抗壓強度極限時,混凝土士表面便會造成裂縫,這類裂縫多產生在混凝土工程施工后半期。
在混凝土的施工現場當溫度差轉變很大,或是是混凝土遭受寒流的圍攻等,會造成混凝土表面溫度驟降,而造成收縮,表面收縮的混凝土受內部混凝土的管束,將造成非常大的拉應力而造成裂縫,這類裂縫一般只在混凝土表面偏淺的范疇內造成。溫度裂縫的邁向一般無一定規(guī)律性,大規(guī)模構造裂縫常蜿蜒曲折。梁護欄板類長短規(guī)格很大的構造,裂縫多平行面于長邊,深層次和貫通性的溫度裂縫一般與長邊方位平行面或貼近平行面,裂縫順著長邊按段發(fā)生,正中間較密。裂縫總寬大小不一。受溫度轉變影啊比較顯著,冬天較寬,夏天窄小。高溫澎漲造成的混凝土溫度裂縫是一般正中間粗兩邊細,而冷縮裂縫的大小轉變不太顯著,此類裂縫的發(fā)生會造成建筑鋼筋的生銹,混凝土的炭化。減少混凝土的抗凍融循環(huán)、緩解疲勞及抗?jié)B等級工作能力等。
混凝土構造成形后,沒有立即遮蓋,表面水份流失快,容積收縮大,而混凝土內部環(huán)境濕度轉變小,收縮也小,因此表面收縮形變遭受內部混凝土的管束,發(fā)生拉應力,造成混凝土表面的收縮。溫度裂縫的邁向一般無一定規(guī)律性,大規(guī)模構造裂縫常蜿蜒曲折,梁護欄板類長短規(guī)格很大的構造,裂縫多平行面于長邊。深層次和貫通性的溫度裂縫一般與長邊方位平行面或貼近平行面,裂縫順著長邊按段發(fā)生,正中間較密。裂縫總寬大小不一,受溫度轉變危害比較顯著,冬天較寬,夏天窄小。高溫澎漲造成的混凝土溫度裂縫是一般正中間粗兩邊細,而冷縮裂縫的大小轉變不太顯著。此類裂縫的發(fā)生會造成建筑鋼筋的生銹,混凝土的炭化,減少混凝土的抗凍融循環(huán)、緩解疲勞及抗?jié)B等級工作能力等。
二、裂縫的預防對策
1、混凝土砂漿配合比設計方案時,在確?;炷辆邆鋬?yōu)良工作中性的狀況下,應盡量的減少混凝土的企業(yè)需水量。
2、加配構造筋提升抗裂纖維特性,配筋圖應選用小直徑、小間隔。全橫截面的配筋率應在0.3~0.5%中間。
3、防止構造基因突變造成應力,在易造成應力的薄弱點采用提升對策。
4、在易破的邊沿位置設定暗粱,提升該位置的配筋率。提升混凝土的極限拉申。
5、在總體設計中應考慮到工程施工時的氣候特征,有效設定后澆縫,在一切正常施工條件下.后澆縫間隔20-30m。保存期一般不小于六十天。如不可以預測分析工程施工時的條件,也可臨時性依據詳細情況作工程變更。
6、嚴控混凝土原料的的品質和標準規(guī)范,采用低水膠比混凝土,大小石料的含粉量應盡量避免(1~1.5%下列)。
7、操縱混凝土的混凝土水灰比,降低混凝土的塌落度,有效摻入添加劑和外加劑。
8、選用綜合性對策,操縱混凝土原始溫度、混凝土溫度和溫度轉變。造成溫度差裂縫混凝土澆筑時間盡可能分配在晚間,最大限度減少混凝土的終凝溫度。大白天工程施工時規(guī)定在沙、石堆場架設簡單遮光設備,或用濕麻包遮蓋,必需時往石料噴涼水。混凝土水下混凝土時,在水準及豎直管道上蓋上植生袋,并噴涼水。
9、依據工程項目特性,能夠運用混凝土中后期抗壓強度,那樣能夠降低需水量,降低水膠比和收縮。
三、如何預防混凝土裂縫的造成
1、綿軟土、回填土路基在上端構造工程施工前開展必需的壓實和結構加固,避免凹陷。
2、確保模版有充足的抗壓強度和彎曲剛度,而且支撐點堅固,使路基承受力勻稱。
3、避免混凝土灌溉全過程中路基被水浸泡。
4、模版拆卸時間不能夠過早,過早非常容易造成坍塌,并要分配好拆卸次序。
四、修復方式
1、環(huán)氧樹脂膠注入和鋼絲網片混凝土組合原理
混凝土中很大的裂縫先用環(huán)氧樹脂膠注入,隨后用鋼絲網片混凝土修復法將混凝土預制構件包起來。
2、厚鋼板粘接法
用鐵錘或用噴砂處理法把混凝土表面打毛,再用空氣壓縮將疏松原材料和塵土消除掉。將準備好的厚鋼板用硫酸去除其表面的污漬和鐵銹,隨后用環(huán)氧樹脂膠粘接劑把厚鋼板粘接在混凝土的受拉表面上。保養(yǎng)期內,在鋼上增加勻稱的工作壓力,以確保厚鋼板和混凝土的粘接。
3、鋼絲網片混凝土修復法
用噴砂處理法把混凝土表面打毛,隨后空氣壓縮去除疏松的原材料和灰塵。在混凝土表面抹一層混凝土素漿后,再抹一層1∶2 混合砂漿(厚約5 mm),2 h
后用混凝土釘子把一層鋼絲網片固定不動在混凝土表面。抹第二層混合砂漿,夯實遮住鋼絲網片就可以。
4、環(huán)氧樹脂膠皮下注射
對總寬超過0.3毫米的很大裂縫用環(huán)氧樹脂膠修復。先用空氣壓縮噴涌法將裂縫處的污漬和疏松原材料消除掉,每條裂縫附近用快凝環(huán)氧樹脂膠凝結劑封死,并在裂縫邊緣裝上噴頭,等粘接劑保養(yǎng)好后,即向縫中引入構造環(huán)氧樹脂膠。注入全過程中上端噴頭做為排出來氣體的安全通道。
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